|
|
|
|
"Welkom op de site van Control-IT Industrial Automation, mijn adviesbureau op het gebied van industriële automatisering. In de naam 'Control-IT' staat de verbindingstreep tussen Control en IT voor mijn domein: verticale integratie ofwel de controlelaag op de productievloer verbinden met de business IT systemen van de onderneming. Het domein van automatisering met MES, SCADA,OPC en andere aanverwante systemen. Met veel aandacht voor de wensen van de klant en op basis van standaardsoftware - maar geheel leveranciersonafhankelijk - adviseer ik de weg naar de beste oplossing voor mijn klanten. Om u op weg te helpen vind u hier op deze site alvast veel nuttige informatie over diverse systemen" Nico van Veen
Wat is verticale integratie in vogelvlucht ? Verticale integratie is het ontsluiten
informatie op onderneming- of klantniveau en informatie op werkvloerniveau en
het verbinden van deze twee Hierbij horen alle omzettingen die nodig zijn
om de informatie van het businessniveau naar het werkvloerniveau en omgekeerd te
krijgen. De informatie tussen businessniveau en werkvloer dient ook om analyses
te maken ten behoeve van procesverbetering. De processen op ondernemingsniveau en
productievloer dienen twee totaal verschillende werelden. Op ondernemingsniveau
draait alles om de klant met doelstellingen als klantgerichtheid, maatwerk en
kwaliteit terwijl op de productievloer alles draait om de
productie met doelstellingen als efficiency en foutreductie. Verticale
integratie speelt niet alleen bij productiebedrijven maar letterlijk bij iedere
bedrijfstak - bijvoorbeeld ook bij logistiek, gezondheidszorg en
dienstverlenende bedrijven.
Een ERP systeem komt wat beheersing van productie niet veel verder dan het omzetten van klantorders in businessorders voor de productie en het globale beheer van voorraadpunten. De businessorders worden naar de productielocatie gestuurd.
Hierna begint het echte werk.. Op de productielocatie vinden dus twee activiteiten plaats : productiemanagement
en productie-uitvoering. Voor productiemanagement - het vervangen van de gele
bonnen - hebben we MES, voor productie-uitvoering - althans het zichtbare gedeelte
daarvan - hebben we SCADA. Om de data in de procescontrolelaag te ontsluiten
bestaat de OPC standaard. Andere systemen kunnen zijn: historians, bussystemen,
databases en in- en output apparatuur. De begrippen MES, SCADA en OPC
MES
systemen (Manufacturing Execution Systems) worden ingezet
bij het ondersteunen en deels uitvoeren van productiemanagement taken die in een productieomgeving plaatsvinden
zoals productiedetailplanning, bijhouden en toewijzen van resources
(mensen materialen en machines),
het bijhouden van stamgegevens, de voorbereiding van de uitvoer van werkorders
en het administreren van productiegegevens en materiaalstromen. Ondanks de term
"execution" in MES, wordt het uitvoeren van de werkorders gedaan door de onder
gelegen processcontrol laag. SCADA systemen worden ingezet bij de automatisering van de procesbediening- en supervisielaag, level2. Typische taken zijn visualisatie- en bediening, alarmmanagement en historische dataopslag. SCADA pakketten worden op een breed terrein ingezet, variërend van industrie, installaties en infrastructuur. Kenmerken van de systemen zijn dat de datapunten in het SCADA systeem continu met de werkelijke waarden in het veld worden gesynchroniseerd. Het karakter is real time - tot op zekere hoogte. Een belangrijk ander kenmerk is dat de systemen het koppelvlak met de transaktiegeorienteerde systemen in MES laag vormen. Voor het maken van een SCADA systeem kan de klant kiezen uit een tiental standaard pakketten die op de markt worden aangeboden. De technologie waarmee deze pakketten werken verandert razendsnel en wordt bepaald door enerzijds ontwikkelingen in webtechnologie (SOAP, XML enz) en anderzijds standaardisatie door aanbieders van industrie automatisering zelf (bijvoorbeeld OPC en veldbustechnologie). Meer over SCADA Terug OPC (OLE voor Proces Control) definieert open communicatie standaarden voor uitwisseling van real time gegevens. OPC biedt onder andere standaarden op het gebied van dataoverdracht (DA)-, alarm –en event management (AE), historische dataopslag (HDA) en XML. Hierbij gaat het om uitwisseling van actuele waarden en status van datapunten, bijvoorbeeld de toestand van een schakelaar of temperatuur maar ook van complete records met actuele alarmstatussen en historische procesgegevens. Een OPC product is een client of server die volgens de OPC standaarden communiceert. Meer over OPC Terug
|
|
Send mail to info@control-it.nl with questions or comments about this web site.Copyright © 2002
Control-IT Industrial Automation
|